齿轮箱与数字化技术的深度整合
01南高齿紧跟科技创新发展新趋势,将主营机械设备齿轮箱与数字化技术进行深度整合,独立自研高精度采集软硬件系统,打造GearSight齿轮箱健康状态监测诊断IoT高齿云平台,让齿轮箱能够自我感知自身的状态,并对齿轮箱全生命周期进行管理,为客户提供机械设备传动链的健康状态监测、早期预警,及诊断运维等服务。
多领域融合创新打造高齿云ngcyun.com
02南高齿充分发挥自身技术优势,实现多领域融合创新,不断提升产品研发,以及服务能力。通过引入CMS状态监测、云计算、大数据分析、互联网IoT技术、AI技术、电子电路技术、边缘计算以及移动终端技术,打造GearSight齿轮箱健康状态监测诊断IoT云平台,让齿轮箱能够自我感知自身的状态,并对齿轮箱全生命周期的信息进行管理。
传动链的全生命周期监测与诊断服务
03通过我们自研的GearSight齿轮箱健康监测诊断系统、高齿云等完善的软件系统,以及独立自研的多通道、高精度、高频次,数据同步采集硬件电路单元,配合公司风电及工业齿轮箱等产品,可以为用户提供完善的数字化工厂、机械设备传动链的健康状态监测、早期预警,及诊断运维等服务。
高性价比的GearSight解决方案
04未来,我们将持续进行研发投入并坚持自研,逐步迭代升级软硬件版本及故障诊断预警算法,不断提升产品研发、服务能力,为客户提供高性价比的GearSgiht系列产品及服务,进一步提升市场竞争力。
具备完整软硬件研发团队,可提供高性价比的全套监测诊断GearSight软硬件产品。
五维专家会诊机制的齿轮箱分析团队,提供基于CMS数据(包括第三方数据)的传动链监测诊断分析服务。
依托对齿轮箱的理解,试验数据的积累,提供大数据AI诊断,黑盒模型的定制服务。
提供GearSight诊断分析师的培训及认证,通过帮助大家掌握诊断分析技术,来提前发现齿轮箱早期异常,降低损失。
依托齿轮箱研发、制造、试验、监测及维修基地,我们可以提供齿轮箱全生命周期的全套服务,也包括专业的齿轮箱保养、维修服务。
最大支持16 路振动量、2 路转速量,高达256KHz采样频率,24bit高分辨率ADC芯片级多通道同步采集。
同时可监测16路温度,8路4-20mA模拟量信号。
查看更多采集站防护等级为IP65,传感器为IP68,通过各项可靠性测试认证,可适应各种恶劣工况环境。
采用仪器级电路设计,实现约0.1mV级(即0.002m/s2)的峰峰值噪声,近100db动态范围,同时使用高灵敏度加速度传感器,有效地提高了对微弱振动信号的采集识别能力。
最大支持16 路振动量、2 路转速量,高达256KHz采样频率,24bit高分辨率ADC芯片级多通道同步采集。可同步采集并监测齿轮箱的振动及转速信号,实现联合降噪。
完善的自检功能,不需要额外的安装调试仪,现场就可以一键进行设备的安装自检。
离线数据储存,内置4G容量的EMMC,外置32G容量TF卡,当网络通讯发生异常时,采集站可自动采集重要数据并持续存储。
具备触发采集,手动采集,定时采集功能,实现关键数据不丢失。
采用双核ARM架构,512Mb内存以及并行FPGA计算芯片,来保证边缘计算性能及其扩展性。
支持有线网络、光纤网络、WIFI以及4G通讯模式,具备远程固件升级功能,以保持软件算法系统的可持续更新。
支持WIFI/4G全网通联网功能。
网关内置有工业级无线路由和工业级DC隔离电源。
实现空间三轴向振动加速度信号以及温度数据的采集传输。
查看更多系统支持多种网络传输,分布式架构。采用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块,以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台,同时提供1个RS232(或 RS485)、1个以太网 LAN,1个以太网 WAN 以及 1 个 WIFI 接口,可连接多种设备,实现数据透明传输和路由功能。
无线传感器采用WIFI组网,兼容数字化工厂WIFI网络,实现空间三轴向振动加速度信号以及温度数据的采集传输。
安装方式灵活多样,可选磁座或螺纹固定。网关配套全向天线,增强覆盖范围。
传感器节点可实时采集齿轮箱测点温度及振动信号,并通过互联网将数据和信息发送至远程平台。
采用低功耗设计,可持续低频运行1年不更换电池,同时采用电池可拆卸设计,对于高频应用模式,方便用户自行更换电池。
持有 ISO 18436 三级国际振动分析师证书的多位诊断专家,24 小时不间断看护。
具有10+ 年经验的齿轮箱设计、制造和检计高级工程师联合诊断。
查看更多持有 ISO 18436 三级国际振动分析师证书的多位诊断专家,24 小时不间断看护。
具有10+ 年经验的数据诊断分析、设计、制造、检计、售后高级工程师联合诊断。
具有不断更新迭代的AI机器学习模型以及齿轮专家诊断系统组成的在线预警机制,使设备早期预警及诊断更加准确高效。
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